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名称：CK6156YG

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介绍：CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸专用数控车床 CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸专用数控车床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、...

CK6156YG

CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸专用数控车床

CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸专用数控车床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。

机床采用75度后斜床身，操作、调整方便，利于排屑。纵、横向导轨为重载矩形导轨，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由FANUC交流伺服主电机通过圆弧带动主轴，提高了传动的平稳性。X、Z轴传动均为直联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备烟台（AK31125/12）12工位卧式电动刀架（刀盘加厚至110mm），并配有适当的附具，固而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。

机床外观造型设计具有时代感，美观、大方、实用。电器件均为名牌产品，稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循，丝杆螺距补偿等先进的功能，进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比，具有以下特点：

（1）机械结构采用德国德马吉技术，定位在国际先进水平。

（2）床身采用包砂铸造，刚性强，吸震性好，床身重量达10吨，主轴轴径φ140mm，主轴电机采用大功率交流变频电机，经液压二档变速，最大减速比1:4，机床拐点125r/min，保证了低速下切削要求，进给轴采用重载双矩形导轨，这都充分保证了该机床具有足够的刚性。

（3）重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准，在一定工艺规范下油缸内止口与内孔同轴度可达0.04mm。

（4）主轴转速达1200r/min，机床快移速度 X轴 10m/min Z轴 10m/min。

（5）主要配套件均采用国内、外名牌产品，充分保证了整机的稳定性、可靠性。

主要技术参数

技术规格		参数
工作范围	机床最大工件旋径	φ560mm
	机床夹持油缸外径范围	Φ100-Φ320mm或Φ35-Φ235mm
	机床最大车削油缸长度	1000，1500，2500mm
主轴	主轴鼻端	A2-8
	液压卡盘直径	12″
	主轴最高转速	1200r/min
	主轴通径	φ80mm
	主电机功率	18.5/22kW
	主轴计算转速	125r/min
	主轴箱速比	1:4&1:1
	主轴前轴承	φ140mm
副主轴(随动)	副主轴鼻端	A2-6
	液压卡盘直径	10″
	副主轴通径	φ56mm
	副主轴行程	1000，1400，2400mm
	副主轴移动	齿轮齿条
进给	伺服电机	X:α22/3000i Z: α22/3000i
	快速移动速度	X：8m/min Z：10m/min
	定位精度（X/Z）	0.012/0.05mm
	重复定位精度（X/Z）	0.007/0.02 mm
	进给最小设定单位	0.001mm
刀架	刀架形式	卧式12工位电动刀架
	刀架工位数	12
	刀具截面尺寸	32×32 mm
	回转方向	双向
	转位时间	0.68s
	分度精度	±6″
	重复定位精度	±2″
加工精度	尺寸精度	IT6
	加工工件圆度	0.005
	加工工件圆柱度	0.025/300
	加工工件同轴度	0.04/1500
润滑	润滑形式	自动间歇润滑
	润滑电机功率	0.25kW
	润滑站容量	1.5L
液压站	液压站最大压力	6.3Mpa
	液压站容量	140L
	液压站油冷机	YK30P
液压中心架（可选）	液压中心架支承范围	φ100-φ320mm或Φ35-Φ235mm
液压中心架（可选）	重复定位精度	0.01mm
冷却系统	冷却形式	外冷却
	冷却泵流量	35 L/min
	冷却泵扬程	17m
数控系统		日本FANUC 0i TC数控系统
其他	机床净重	15，18，20吨
其他	机床外形尺寸(不含运屑器长×宽×高)	5685,6285,7885×2340×2550mm

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